يستخدم الطلاء المروري لعلامات الطرق على الطرق ، ولكن أيضًا لمداخل المرآب ومواقف السيارات والمباني الصناعية. إنه مصمم للالتصاق بالإسفلت والخرسانة والأسمنت ولمقاومة الظروف الجوية الصعبة والبلى. راتنجات الأكريليك المستخدمة في إنتاج دهانات علامات الطرق أو الدهانات المرورية توفر مقاومة عالية للتآكل والطقس والمتانة والصلابة والمرونة. تتميز أيضًا بإطلاقها السريع للمذيبات ، مما يؤدي إلى فترات تجفيف قصيرة. مزايا راتنجات الأكريليك إنها توفر إلتصاقًا عاليًا على الأسفلت أو الخرسانة أو الأسمنت. الميزة الرئيسية الأخرى لراتنجات الأكريليك لطلاء علامات الطرق هي أنها تتحمل العناصر جيدًا ، بما في ذلك درجات الحرارة القصوى وعمل ضوء الشمس ، فضلاً عن المرور المتكرر للمركبات وانسكاب البنزين أو المنتجات المماثلة الأخرى. كما أنها مقاومة للخدوش والصدمات ، وهذا هو السبب في أنها لا غنى عنها في مواقف السيارات ومداخل الجراج ومناطق الازدحام. باختصار ، تتميز بمتانة كبيرة ، وتجف بسرعة كبيرة بغض النظر عن درجة الحرارة الخارجية - يمكن أن تكون أبطأ إلى حد ما في الطقس البارد. هذا يعني أنه يمكن استئناف حركة المرور في غضون ساعات قليلة بعد طلاء السطح. لذلك إذا كنت مهتمًا بهذا الراتينج ، فيرجى الاتصال بنا الآن.

تقدم Sunman مجموعة واسعة من راتنجات البولي أميد غير التفاعلية لتعبئة أحبار الحفر وأحبار فلكسوغرافية وطلاء الختم البارد. يمكن تقسيم المنتجات إلى المجموعات التالية: مادة البولي أميد القابلة للذوبان في الكحول. تم تصميم هذه البولي أميد بحيث تكون قابلة للذوبان في الإيثانول أو مزيج من الكحوليات ، ولها تحمل إستر جيد جدًا. إنه متوافق بشكل عام مع النيتروسليلوز أكثر من المذيبات المشتركة أو أنواع الكحول القابلة للاختزال ، ويوفر مقاومة واستعادة أفضل للهلام في درجات الحرارة المنخفضة. يسمح التوافق المحسن مع النيتروسليلوز بصياغة أحبار الطباعة ذات المقاومة العالية للحرارة لتطبيقات الختم الحراري. مادة البولي أميد المذيب المشترك يسمى راتنجات البولي أميد المذيب المشترك أيضًا راتينج التولوين القابل للذوبان ، أو راتينج البولي أميد القابل للذوبان المشترك أو راتينج البولي أميد القابل للذوبان في البنزين. يمكننا توفير راتنجات البولي أميد القابلة للذوبان في التولوين بأنواع مختلفة ، والتي تستفيد بشكل رئيسي من ثباتها الجيد ، والالتصاق المتميز ومقاومة الماء ، واللمعان العالي والماء الممتاز ومقاومة التجعد المجمدة. مادة البولي أميد غير المعالجة لها التصاق ممتاز بـ PE / PP غير المعالج ، تشتت الصباغ الجيد. يمكن تطبيقه على حبر الطباعة الذي لا يستخدم النيتروسليلوز. M / w ، كان لديه التصاق ممتاز لرقائق الألمنيوم المعالجة و PE / PP كذلك. مثل حبر الطباعة المطبق على كل من PE / PP غير المعالج والمعالج ، والذي يتمتع بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف.

تتكون معظم الأحبار من 20٪ إلى 40٪ مواد رابطة ، و 5٪ إلى 15٪ من الأصباغ ، و 40٪ إلى 60٪ من المذيبات العضوية و 0٪ إلى 5٪ من المواد المضافة. المادة اللاصقة عبارة عن راتينج رابط ، وهو أحد مكونات سلسلة الحبر ، التي تربط الصبغة بالمادة المراد طباعتها ، وتعمل كالتصاق ، وتجعل الحبر لامعًا. تحدد الصبغة نوع اللون. يعمل المذيب على إذابة الراتينج ، وضبط اللزوجة ، وضبط سرعة التجفيف ، وتحسين عمل الترطيب على مادة الطباعة. تعمل المادة المضافة على تحسين اللزوجة ومقاومة الطقس ومقاومة الشيخوخة واللمعان. فيما يلي تحليل موجز للفرق بين حبر الطباعة السطحي وحبر الطباعة العكسي: الاختلافات في عمليات الطباعة تتطابق عملية صنع لوحة الطباعة الداخلية مع عملية صنع اللوحة العامة ، ولكن الصورة على اللوحة أثناء صنع لوحة الطباعة السطحية هي صورة عكسية ، وهي صورة إيجابية بعد الطباعة ، بينما تكون الصورة والنص على لوحة الطباعة الداخلية صورة موجبة ، وهي صورة معكوسة بعد الطباعة. سرعة الطباعة لحبر الطباعة السطحية بطيئة ، في حين أن سرعة الطباعة لحبر الطباعة الداخلي أسرع من سرعة الطباعة السطحية. تسلسل ألوان الطباعة مختلف أيضًا. الاختلافات في المذيبات المذيبات الرئيسية المستخدمة في أحبار الطباعة السطحية هي الزيلين والأيزوبروبانول. عادة ، يعتبر التولوين وخلات الإيثيل المذيبات الرئيسية للطباعة بالحبر. يتكون حبر الطهي المقاوم لدرجة الحرارة العالية بشكل أساسي من إيثيل كيتون وخلات الإيثيل. مذيب حبر الطباعة الداخلي مناسب للطباعة عالية السرعة ، كما أن تقلب المذيب سريع نسبيًا ، مع وجود كمية صغيرة من المذيب المتبقية بشكل خاص. حاليًا ، تستخدم الأحبار الصديقة للبيئة الإسترات ومذيبات الكحول لتخفيف الحبر. الفرق في المجلدات الموثق لأحبار الطباعة السطحية هو راتينج بولي أميد بشكل أساسي، التي لها التصاق ولمعان جيدان ، ولكنها غير مناسبة لظروف درجات الحرارة المرتفعة ، ولديها ثبات ضعيف عند التراكب (ولكن يمكننا حاليًا تحقيق مقاومة درجات الحرارة العالية). يتكون غلاف أحبار الطباعة الداخلية بشكل أساسي من مادة البولي بروبيلين المكلورة وتستخدم راتنجات البوليمر المشترك NC و فينيل كلوريد فينيل أسيتات (راتنجات VAGH). الاختلافات في المواد المضافة غالبًا ما يتم إضافة التفاح المجفف وإسترات فاكهة الكيوي إلى أحبار الطباعة السطحية لتحسين الالتصاق واللمعان واللزوجة. يتم أيضًا إضافة مواد مضافة مختلفة مثل مشتتات الأصباغ وعوامل التقوية ومزيلات الرغوة وما إلى ذلك إلى حبر الطباعة الداخلي. الفرق في مقاومة التآكل نظرًا للنعومة والمرونة الجيدة لراتنج البولي أميد ، فإن إضافة المواد المضافة تعمل على تحسين مقاومة التآكل وتجعلها أكثر صلابة ضد الأشياء الخارجية. راتنجات البولي بروبلين المكلورة صلبة بشكل خاص ولها مقاومة تآكل ضعيفة. نظرًا للطباعة الداخلية ، فإن متطلبات مقاومة التآكل أقل في المقابل....

راتنج الأكريليك عبارة عن راتنج يتكون من البلمرة المشتركة لإستر الأكريليك وميثيل ميثاكريلات ومونومرات أوليفينية أخرى. من خلال اختيار هياكل مختلفة من الراتنج ، وتركيبات مختلفة ، وعمليات إنتاج وتركيبات مذيبات ، يمكن تصنيع راتنجات الأكريليك بأنواع مختلفة ، وخصائص مختلفة ، واستخدامات مختلفة. وفقًا للهياكل المختلفة وآليات تشكيل الفيلم ، يمكن تقسيم راتنج الأكريليك إلى راتينج أكريليك لدن بالحرارة وراتنج أكريليك بالحرارة. ذروة الامتصاص الرئيسية لراتنج الأكريليك المُصنَّع عن طريق البلمرة المشتركة لمونومر الأكريلات والميثاكريلات تقع خارج نطاق الطيف الشمسي ، لذلك فإن طلاء راتينج الأكريليك يتمتع بمقاومة ممتازة للضوء وأداء الشيخوخة في الهواء الطلق. لن يتم تشبيك راتنجات الأكريليك اللدائن الحرارية بشكل أكبر أثناء عملية تشكيل الفيلم ، لذا فإن وزنه الجزيئي النسبي أكبر ، وله إضاءة جيدة واحتفاظ بالألوان ، ومقاومة للماء والمقاومة الكيميائية ، وسرعة التجفيف ، والبناء المريح ، وسهل إعادة الطلاء وإعادة العمل ، ومسحوق الألمنيوم محضرة بمسحوق الألمنيوم لديها بياض عالي وموقع جيد. يستخدم راتنجات الأكريليك بالحرارة على نطاق واسع في السيارات والأجهزة الكهربائية والآلات والبناء وغيرها من المجالات. يشير راتنجات الأكريليك المتصلدة بالحرارة إلى مجموعة وظيفية في الهيكل ، والتي تشكل بنية شبكة من خلال التفاعل مع الراتنجات الأمينية المضافة وراتنج الإيبوكسي والبولي يوريثين والمجموعات الوظيفية الأخرى في الطلاء. الوزن الجزيئي لراتنج بالحرارة منخفض نسبيًا. يتميز طلاء الأكريليك المتصلد بالحرارة بالامتلاء واللمعان والصلابة ومقاومة المذيبات ومقاومة الطقس وعدم تغير اللون وعدم وجود اصفرار عند الخبز في درجة حرارة عالية. أهم تطبيق هو تصنيع طلاء أكريليك أميني مع راتينج أميني ، والذي يستخدم على نطاق واسع في السيارات والدراجات النارية والدراجات ولفائف الصلب وغيرها من المنتجات. وفقًا لطريقة الإنتاج ، يمكن تقسيمها إلى: 1.بلمرة المحلول هي البلمرة التفاعلية للمونومر والبادئ ومذيب التفاعل. بشكل عام ، المحتوى الصلب للراتنج هو 50٪ من محلول الراتينج! إنه راتنج مذيب يحتوي على حوالي 50٪ ، والذي يتفاعل بشكل عام مع محلول البنزين (التولوين أو الزيلين) ، الإستر (أسيتات الإيثيل ، أسيتات البوتيل) ، بشكل عام مفردة أو مختلطة! راتنجات الأكريليك الصلبة محلول المذيبات ثابتة! بشكل عام ، يختلف اختيار المذيبات وأداء المنتج! عادة ما يكون له رقم لون معين! تكون درجة حرارة التزجج منخفضة لأن التفاعل يتم عادةً بدون ميثيل أكريليت! المواد الصلبة يمكن أن يحتوي هذا النوع من الراتينج على نسبة صلبة أعلى تصل إلى 80٪! يمكن استخدامه كطلاء عالي الصلابة ، والإنتاج بسيط! ومع ذلك ، نظرًا لثبات المذيب ، فإن النقل ليس مناسبًا! 2. البلمرة المعلقة هي عملية إنتاج معقدة نسبيًا ، والتي تستخدم بشكل عام لإنتاج الراتنج الصلب! راتينج أكريليك صلب ، والذي عادة ما يتم بلمرته إلى أسفل باستخدام ميثيل أكريليت! عادة ما تحتوي الأكريلات التي لا تحتوي على مجموعات الميثيل على مجموعات وظيفية معينة! ليس من السهل التحكم في التفاعل في تفاعل البلمرة ومن السهل التمسك بالوعاء! تتمثل العملية العامة في إضافة المونومرات والبادئات والإضافات إلى المفاعل ، ثم إضافة الماء المقطر للتفاعل! بعد وقت معين وتفاعل درجة الحرارة ، اغسل بالماء ثم جفف! تصفية ، إلخ! مراقبة إنتاج منتجاتها أكثر صرامة! إذا لم تستطع فعل أي شيء في المنتصف ، فسيكون للمنتج تأثير معين! ينعكس بشكل عام في اختلاف ا...