بنزوفينون عبارة عن بلورة منشورية عديمة اللون ذات طعم حلو ورائحة الورد . لها نقطة انصهار تبلغ 47-49 درجة مئوية , كثافة نسبية تبلغ 1 . 1146 , ومعامل انكسار 1 . 6077 . قابل للذوبان في المذيبات العضوية والمونومرات مثل الإيثانول , الأثير والكلوروفورم , ولكنه غير قابل للذوبان في الماء . تخصيص: العنصر تخصيص مظهر خارجي تقشر أبيض نقاء 99 . 5٪ كحد أدنى نقطة الانصهار 47 . 5-49 . 0 غلايات منخفضة 0 . 1٪ كحد أقصى غلايات عالية 0 . 2٪ كحد أقصى استعمال: بنزوفينون يستخدم على نطاق واسع كمبتدئ ضوئي للأحبار والورنيش المعالج بالأشعة فوق البنفسجية . بالإضافة إلى كونه عامل تجفيف , يعتبر البنزوفينون عامل ترطيب ممتاز للأصباغ ؛ يمكن استخدامه أيضًا في الطباعة لتحسين الخصائص الانسيابية وزيادة تدفق الأحبار من خلال العمل كمذيب تفاعلي . يمكن أيضًا إضافة البنزوفينون إلى العبوات البلاستيكية كمانع للأشعة فوق البنفسجية لمنع التحلل الضوئي لبوليمرات العبوة أو محتوياتها . يسمح استخدامه للمصنعين بتغليف المنتج في زجاج أو بلاستيك شفاف (مثل زجاجة ماء PETE) . بدونها , ستكون العبوات غير الشفافة أو الداكنة مطلوبة .

العوامل المؤثرة على ثبات الالتصاق هي كما يلي: 1. تأثير نظام راتنج الحبر الراتنج هو جزء مهم من الحبر، ودوره المهم هو أولا كحامل للصبغة، والأصباغ المسحوقة، والحشو والمواد الصلبة الأخرى المختلطة معا، تليها جعل الحبر على تجفيف الركيزة، فيلم التوحيد، نظام الراتنج هو واحد من المكونات الرئيسية التي تؤثر على ثبات التصاق الحبر على الركيزة. بالنسبة للتغليف البلاستيكي والطباعة، فإن BOPP وPET وNY وما إلى ذلك هي الأنواع الرئيسية من مواد الدعم، كما أن المادة الأساسية ذات البنية الجزيئية المختلفة تختلف أيضًا، ومن أجل الحصول على ثبات التصاق جيد بالحبر، فإن راتنجات حبر الطباعة مع المادة الأساسية لها تقارب جيد، وعملية إنتاج الطباعة العامة لفيلم البولي بروبيلين (PP) باستخدام راتنج البولي بروبيلين المكلور نوع الحبر، سيتم استخدام فيلم الطباعة البوليستر (PET) حبر البولي يوريثين على الرغم من أن الآن مع تطوير تكنولوجيا الحبر، ومناسبة ل BOPP، PET، NY وغيرها من ركائز الحبر العالمي قد بدأت في الاستخدام، ولكن في الاستخدام الفعلي لا تزال هناك حاجة إلى تحديد نوع الحبر بشكل فعال، وإساءة استخدام الحبر أو الحبر من الشركات المصنعة المختلفة سوف يسبب حوادث ذات جودة رديئة من ثبات التصاق الحبر. 2. تأثير تشتت الصبغة الطلاء كحامل للون الحبر، ومعظمها من المواد العضوية أو المواد غير العضوية ذات الجزيئات الصغيرة، وليس مباشرة مع الركيزة المطبوعة لتشكيل التصاق فعال، وبالتالي يمكن فقط وضع الصباغ المحطم في جزيئات صغيرة وموحدة، موزعة بالتساوي على الراتنج، الراتنج على سطح الصبغة الرطبة والتعبئة، وذلك للحصول على نظام تعليق مستقر؛ تشتت الأصباغ، بالإضافة إلى التأثير المباشر على الحبر نفسه اللزوجة، واللمعان، والاستقرار، والنعومة، وقوة التلوين وقوة التغطية، التصاق الحبر له أيضا تأثير كبير. نظام التشتت الجيد، وكذلك لتحقيق أفضل دقة الصباغ أيضا جعل العبوة أكثر راتنج لجزيئات الصباغ الصغيرة في حالة جيدة، بعد التثبيت في فيلم على سطح الركيزة البلاستيكية، وتشكيل جزيئات الصباغ فيلم الراتنج حزمة موحدة، وزيادة الراتنج مع الفيلم البلاستيكي على سطح منطقة الاتصال، لتحسين الثبات. 3. تأثير المذيب تُستخدم الأحبار القائمة على المذيبات بشكل رئيسي في طباعة الحفر على البلاستيك. وباعتبارها مذيبًا عضويًا أساسيًا في نظام الحبر، فإن لها تأثيرًا كبيرًا على ثبات الحبر على سطح المادة البلاستيكية. 1) يؤثر تطاير المذيبات لحبر الطباعة على ثبات حبر الطباعة يحتاج الإنتاج إلى تكييف الحبر للطباعة، حيث تؤثر قدرة راتنج حبر الطباعة على إطلاق المذيبات العضوية وسرعة تطاير المذيبات بشكل مباشر على ثبات مرفق الحبر، والمذيبات المتطايرة جيدة في إطلاق المذيبات بشكل أفضل من المذيبات المتطايرة ذات السرعة الأبطأ، ولكن النسبة العالية من المذيبات عالية التقلب ستؤدي إلى تجفيف سطح الحبر بسرعة كبيرة، وإعاقة إطلاق المذيبات الداخلية، والجفاف غير المكتمل، في الحياة الفعلية في عملية الإنتاج، من الضروري إضافة كمية مناسبة من المذيبات بطيئة التجفيف أو المذيبات بطيئة التجفيف المتوسطة لجعل تدرج تطاير المذيبات معتدلاً وتحسين قدرة إطلاق المذيبات. 2) نسبة المذيب الحقيقي إلى المذيب الكاذب تؤثر أيضًا على ثبات الحبر في الالتصاق على الرغم من أن المذيب الزائف لا يُذيب الراتنج فعليًا، إلا أن تناغمه مع المذيب الحقيقي يُتيح تعديل قطبية نظام المذيب المختلط على نطاق واسع، بما يتوافق مع قطبية راتنج الحبر نفسه، لتحقيق أفضل ذوبان. في نظام المذيب ذي القطبية المناسبة، تتمتع جزيئ...

راتنج الفينيل يستخدم بشكل أساسي في أحبار الطباعة التطبيقية أو طلاء. نود أن نقدم لكم طريقة الإنتاج التالية للرجوع إليها: طريقة إنتاج راتنج الفينيل مشابهة لراتنج البولي فينيل كلوريد المتجانس، ويتشابه نظام البادئ والمشتت المختاران بشكل أساسي، باستثناء إضافة مونومر مثل أسيتات الفينيل. مع ذلك، توجد الاختلافات التالية في عمليات الإنتاج: 1. في عملية إنتاج راتنج الفينيل المقاوم للمواد الكيميائية، تكون نسبة التفاعل قبل كلوريد الفينيل أكبر منها في أسيتات الفينيل. للحصول على بوليمرات مشتركة من حمض الكلورو أسيتيك، يتطلب راتنج الكلورو أسيتيك، المُنتَج بإضافة كلوريد الفينيل على عدة خطوات، أكثر من طريقة تغذية. الراتنج الناتج أفضل بكثير، لأن محتوى أسيتات الفينيل في مراحل البلمرة المختلفة يكون أكثر تجانسًا من الثاني. سعر أسيتات الفينيل أعلى من كلوريد الفينيل. يساعد استخدام كلوريد الفينيل على دفعات على تقليل كمية أسيتات الفينيل، مما يُقلل من تكلفة إنتاج الراتنج. 2. تؤثر خصائص جسيمات راتنج الفينيل بشكل مباشر على جودة المنتج، وخاصةً إنتاج الحبر. قد يؤدي ضعف خصائص الجسيمات إلى مشاكل في عدم الذوبان أثناء عملية الإنتاج، كما تحدث ظاهرة سماكة عند وضع المنتج لفترة زمنية معينة، مما يؤثر على الأداء. لذلك، يُستخدم مُشتت مناسب لتحسين قابلية ذوبان راتنج الكلورو أسيتات وتحسين أدائه. كما يُراعى التحكم في مسامية وحجم جسيمات راتنج الكوبوليمر. 3. للتحكم في الوزن الجزيئي ومحتوى أسيتات الفينيل وتوزيع الوزن الجزيئي لراتنج كوبوليمر الكلورو أسيتيك لتحسين معالجة تحلل راتنج كوبوليمر. أولاً، يتم التحكم في درجة حرارة البلمرة، مع الحفاظ على ثباتها. كما يتم التحكم في نسبة أسيتات الفينيل وكلوريد الفينيل المراد إضافتهما، وتكون النسبة في عملية البلمرة ثابتة قدر الإمكان للحصول على منتج ذي راتنج مُبلمر متجانس يحتوي على أسيتات الفينيل. ثانيًا، من الضروري التحكم في انتقال السلسلة بين طرف السلسلة النشط والمونومر. في نظام البلمرة المشتركة، مقارنةً بوجود أسيتات الفينيل، يتمتع البوليمر بمعامل انتقال سلسلة مرتفع من الطرف إلى المونومر، مما يقلل الوزن الجزيئي للراتنج. ويزداد تأثير أسيتات الفينيل، بالإضافة إلى ذلك. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول راتنج الفينيل، فيرجى إعلامنا بذلك....

هل البضائع المطبوعة بحبر الأشعة فوق البنفسجية ليست لامعة ومشرقة بدرجة كافية؟ مليون تمرين سيء ، علاج خفيف غير شامل ، مظهر لزج؟ لا تقلق ، فهذه الأسئلة مذكورة بوضوح في وقت واحد الآن ، لذا يمكنك استخدامها بعد قراءتها! A. اللمعان ليس جيدًا والسطوع غير كافٍ. الأسباب الرئيسية هي كما يلي: (1) لزوجة حبر الأشعة فوق البنفسجية قليلة جدًا والطلاء رقيق جدًا ؛ (2) التخفيف المفرط للمذيبات غير التفاعلية مثل الإيثانول ؛ (3) طلاء غير منتظم لحبر الأشعة فوق البنفسجية ؛ (4) امتصاص قوي للورق ؛ (5) بكرة عرض رفيعة جدًا ، وغياب البترول يوفر طريقة التغذية: وفقًا للحالات المختلفة للورق ، يجب تحسين اللزوجة وكمية الطلاء للحبر فوق البنفسجي بشكل مناسب. يمكن طلاء طلاء الزيت الأساسي على ورق باستخدام امتصاص قوي. ب. أداء ضعيف ، ضوء أصلي علاج ونظرة مبتذلة الأسباب الرئيسية هي: (1) شدة الضوء فوق البنفسجي غير كافية ؛ (2) شيخوخة وإضعاف أنبوب المصباح فوق البنفسجي ؛ (3) وقت تخزين طويل للحبر فوق البنفسجي ؛ (4) التورط المفرط للمخففات التي لا تشارك في التفاعل ؛ (5) السرعة الزائدة لهذا الجهاز. ج- توجد بقع بيضاء وثقوب في المادة المنشورة. يمكن أيضًا المشاركة في كمية صغيرة من مساعدات التنعيم. المخفف المشغول الذي يشارك في الاستجابة هو الخيار الأمثل للتخفيف.