بنزوفينون عبارة عن بلورة منشورية عديمة اللون ذات طعم حلو ورائحة الورد . لها نقطة انصهار تبلغ 47-49 درجة مئوية , كثافة نسبية تبلغ 1 . 1146 , ومعامل انكسار 1 . 6077 . قابل للذوبان في المذيبات العضوية والمونومرات مثل الإيثانول , الأثير والكلوروفورم , ولكنه غير قابل للذوبان في الماء . تخصيص: العنصر تخصيص مظهر خارجي تقشر أبيض نقاء 99 . 5٪ كحد أدنى نقطة الانصهار 47 . 5-49 . 0 غلايات منخفضة 0 . 1٪ كحد أقصى غلايات عالية 0 . 2٪ كحد أقصى استعمال: بنزوفينون يستخدم على نطاق واسع كمبتدئ ضوئي للأحبار والورنيش المعالج بالأشعة فوق البنفسجية . بالإضافة إلى كونه عامل تجفيف , يعتبر البنزوفينون عامل ترطيب ممتاز للأصباغ ؛ يمكن استخدامه أيضًا في الطباعة لتحسين الخصائص الانسيابية وزيادة تدفق الأحبار من خلال العمل كمذيب تفاعلي . يمكن أيضًا إضافة البنزوفينون إلى العبوات البلاستيكية كمانع للأشعة فوق البنفسجية لمنع التحلل الضوئي لبوليمرات العبوة أو محتوياتها . يسمح استخدامه للمصنعين بتغليف المنتج في زجاج أو بلاستيك شفاف (مثل زجاجة ماء PETE) . بدونها , ستكون العبوات غير الشفافة أو الداكنة مطلوبة .

العوامل المؤثرة على ثبات الالتصاق كالآتي: 1. تأثير نظام راتنج الحبر مادة صمغية هو جزء مهم من الحبر ، ودوره المهم هو أولاً كحامل للصباغ ، وأصباغ المسحوق ، ومواد الحشو والمواد الصلبة الأخرى الممزوجة معًا ، تليها عملية تجفيف الحبر على الركيزة ، وفيلم التوحيد ، ونظام الراتنج هو أحد المفاتيح المكونات التي تؤثر على الحبر على ثبات التصاق الركيزة. للتغليف البلاستيكي وطباعة BOPP ، PET ، NY ، إلخ ، هي الأنواع الرئيسية لمواد الدعم ، كما تختلف المواد الأساسية للهيكل الجزيئي المختلف أيضًا ، من أجل الحصول على ثبات جيد للالتصاق بالحبر ، فإن راتنجات حبر الطباعة مع المادة الأساسية لها تقارب جيد ، عملية إنتاج الطباعة العامة لفيلم البولي بروبلين (PP) باستخدام راتنجات البولي بروبيلين المكلورة نوع الحبر ، ستستخدم طباعة فيلم بوليستر (PET) حبر البولي يوريثين ، على الرغم من تطور تقنية الحبر الآن ، فقد بدأ استخدام ركائز BOPP و PET و NY وركائز أخرى من الحبر العالمي ، ولكن في الاستخدام الفعلي لا تزال بحاجة إلى تحديد نوع الحبر بشكل فعال أو إساءة استخدام الحبر أو الحبر من مختلف الشركات المصنعة سوف يسبب حوادث رديئة الجودة لثبات التصاق الحبر. 2. تأثير تشتت الصباغ الطلاء كحامل للون الحبر ، ومعظمها مادة عضوية جزيئية صغيرة أو مادة غير عضوية ، وليس مباشرة مع الركيزة المطبوعة لتشكيل التصاق فعال ، وبالتالي يمكن فقط وضع الصباغ في جزيئات صغيرة وموحدة ، موزعة بالتساوي على الراتينج ، الراتنج على سطح ترطيب وحزمة الصباغ ، وذلك للحصول على نظام تعليق مستقر ؛ تشتت الأصباغ ، بالإضافة إلى التأثير المباشر للحبر نفسه على اللزوجة واللمعان والاستقرار والنعومة وقوة التلوين وقوة التغطية ، كما أن التصاق الحبر له تأثير كبير. نظام تشتيت جيد ، بالإضافة إلى تحقيق أفضل صفاء للصبغة ، يجعل العبوة أيضًا أكثر راتنجًا لجزيئات الصباغ الصغيرة في حالة جيدة ، بعد التثبيت في فيلم على سطح الركيزة البلاستيكية ، وتشكيل جزيئات صبغة راتنجية ذات حزمة موحدة ، وزيادة الراتنج مع فيلم بلاستيكي على سطح منطقة التلامس ، لتحسين الثبات. 3. تأثير المذيب تستخدم الأحبار القائمة على المذيبات في الغالب في طباعة الحفر على البلاستيك. كمذيب عضوي أساسي في نظام الحبر ، فإنه أيضًا له تأثير كبير على ثبات الحبر للالتصاق على سطح الركيزة البلاستيكية. 1) يؤثر تطاير حبر الطباعة بالمذيبات على ثبات حبر الطباعة يحتاج الإنتاج إلى تكييف الحبر مع الطباعة ، وقدرة راتنج الحبر على إطلاق مذيب عضوي وسرعة تطاير المذيبات تؤثر بشكل مباشر على ثبات مرفق الحبر ، والمذيبات المتطايرة جيدة إطلاقها المذيب بشكل أفضل من المذيب المتطاير مع أبطأ ، ولكن نسبة عالية من المذيبات عالية التقلب سيؤدي إلى تجفيف سطح الحبر بسرعة كبيرة ، وإعاقة إطلاق المذيب الداخلي ، وتجفيفه غير مكتمل ، في الحياة الفعلية في عملية الإنتاج ، من الضروري إضافة كمية مناسبة من مذيب التجفيف البطيء أو مذيب التجفيف البطيء المتوسط ​​لجعل المذيب تطاير التدرج المعتدل وتحسين قدرة إطلاق المذيبات. 2) مذيب الحبر في نسبة المذيبات الحقيقية والمذيبات الزائفة سيؤثر أيضًا على ثبات الحبر للالتصاق على الرغم من أن المذيب الخاطئ لا يمكنه في الواقع إذابة الراتينج ، إلا أن تنسيقه مع المذيب الحقيقي يمكن أن يجعل قطبية نظام المذيبات المختلط قابلة للتعديل في نطاق كبير ، وذلك للتكيف مع قطبية راتنج الحبر نفسه ، لتحقيق الأفضل الذوبان. في نظام المذيبات ذي القطبية المناسبة ، تتمتع جزيئات الراتينج بحالة تمدد دقيقة ، مما يؤدي إلى تشتت ...

راتنج الفينيل تستخدم بشكل رئيسي في أحبار الطباعة التطبيقية أو طلاء. بموجب هذا نود أن نقدم طريقة الإنتاج للرجوع إليها على النحو التالي ؛ طريقة إنتاج راتنج الفينيل يشبه راتينج البوليمر المتجانس متعدد الكلوريد ، ويكون نظام البادئ والمشتت المحدد متماثلًا بشكل أساسي ، باستثناء إضافة مونومر مثل أسيتات الفينيل. ومع ذلك ، هناك الاختلافات التالية في عمليات الإنتاج:1. في عملية إنتاج راتنج الفينيل المقاوم للمواد الكيميائية ، تكون نسبة التفاعل قبل كلوريد الفينيل أكبر من نسبة أسيتات الفينيل. من أجل الحصول على البوليمرات المشتركة لحمض الكلورو أسيتيك ، فإن راتنج الكلورو أسيتيك الناتج عن طريق إضافة كلوريد الفينيل في خطوات متعددة هو أكثر من طريقة تغذية واحدة. الراتنج الذي تم الحصول عليه أفضل بكثير. لأن محتوى أسيتات الفينيل في مراحل البلمرة المختلفة للأولى يكون أكثر انتظامًا من الأخير. الزملاء لديهم سعر أسيتات الفينيل أعلى من كلوريد الفينيل. يساعد استخدام كلوريد الفينيل على شكل دفعات في تقليل كمية أسيتات الفينيل ، مما يقلل من تكلفة إنتاج الراتنج.2. خصائص الجسيمات راتنج الفينيل تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج ، وخاصة إنتاج الحبر. يمكن أن تؤدي خصائص الجسيمات الرديئة إلى مشاكل غير قابلة للذوبان في عملية الإنتاج ، وهناك ظاهرة سماكة عند وضع المنتج لفترة زمنية معينة ، مما يؤثر على الأداء. لذلك ، يتم استخدام مشتت مناسب لتحسين قابلية ذوبان راتنجات الكلورو أسيتات وتحسين راتنج الكلورو أسيتات. المسامية والتحكم في حجم الجسيمات لراتنج البوليمر المشترك.3. للتحكم في الوزن الجزيئي ومحتوى أسيتات الفينيل وتوزيع الوزن الجزيئي لراتنج البوليمر المشترك الكلورو أسيتيك لتحسين تمسخ المعالجة لراتنج البوليمر المشترك. أولاً ، يتم التحكم في درجة حرارة البلمرة ، وتظل درجة حرارة البلمرة مستقرة. يتم التحكم في نسبة أسيتات الفينيل وكلوريد الفينيل المراد إضافتهما ، وتكون النسبة في عملية البلمرة ثابتة نسبيًا قدر الإمكان للحصول على منتج به راتينج مشترك موحد يحتوي على أسيتات فينيل. ثانيًا ، من الضروري التحكم في نقل السلسلة بين نهاية السلسلة النشطة والمونومر. بالنسبة لنظام البلمرة المشتركة ، بالمقارنة مع وجود أسيتات الفينيل ، يحتوي البوليمر على معامل نقل عالي السلسلة من النهاية إلى المونومر ، وبالتالي خفض الوزن الجزيئي للراتنج. وهناك زيادة في تأثير خلات الفينيل. بالإضافة إلى ذلك ، هناك زيادة في تأثير أسيتات الفينيل. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول راتنج الفينيل ، فيرجى إخبارنا بذلك....

هل البضائع المطبوعة بحبر الأشعة فوق البنفسجية ليست لامعة ومشرقة بدرجة كافية؟ مليون تمرين سيء ، علاج خفيف غير شامل ، مظهر لزج؟ لا تقلق ، فهذه الأسئلة مذكورة بوضوح في وقت واحد الآن ، لذا يمكنك استخدامها بعد قراءتها! A. اللمعان ليس جيدًا والسطوع غير كافٍ. الأسباب الرئيسية هي كما يلي: (1) لزوجة حبر الأشعة فوق البنفسجية قليلة جدًا والطلاء رقيق جدًا ؛ (2) التخفيف المفرط للمذيبات غير التفاعلية مثل الإيثانول ؛ (3) طلاء غير منتظم لحبر الأشعة فوق البنفسجية ؛ (4) امتصاص قوي للورق ؛ (5) بكرة عرض رفيعة جدًا ، وغياب البترول يوفر طريقة التغذية: وفقًا للحالات المختلفة للورق ، يجب تحسين اللزوجة وكمية الطلاء للحبر فوق البنفسجي بشكل مناسب. يمكن طلاء طلاء الزيت الأساسي على ورق باستخدام امتصاص قوي. ب. أداء ضعيف ، ضوء أصلي علاج ونظرة مبتذلة الأسباب الرئيسية هي: (1) شدة الضوء فوق البنفسجي غير كافية ؛ (2) شيخوخة وإضعاف أنبوب المصباح فوق البنفسجي ؛ (3) وقت تخزين طويل للحبر فوق البنفسجي ؛ (4) التورط المفرط للمخففات التي لا تشارك في التفاعل ؛ (5) السرعة الزائدة لهذا الجهاز. ج- توجد بقع بيضاء وثقوب في المادة المنشورة. يمكن أيضًا المشاركة في كمية صغيرة من مساعدات التنعيم. المخفف المشغول الذي يشارك في الاستجابة هو الخيار الأمثل للتخفيف.