يستخدم الطلاء المروري لعلامات الطرق على الطرق ، ولكن أيضًا لمداخل المرآب ومواقف السيارات والمباني الصناعية. إنه مصمم للالتصاق بالإسفلت والخرسانة والأسمنت ولمقاومة الظروف الجوية الصعبة والبلى. راتنجات الأكريليك المستخدمة في إنتاج دهانات علامات الطرق أو الدهانات المرورية توفر مقاومة عالية للتآكل والطقس والمتانة والصلابة والمرونة. تتميز أيضًا بإطلاقها السريع للمذيبات ، مما يؤدي إلى فترات تجفيف قصيرة. مزايا راتنجات الأكريليك إنها توفر إلتصاقًا عاليًا على الأسفلت أو الخرسانة أو الأسمنت. الميزة الرئيسية الأخرى لراتنجات الأكريليك لطلاء علامات الطرق هي أنها تتحمل العناصر جيدًا ، بما في ذلك درجات الحرارة القصوى وعمل ضوء الشمس ، فضلاً عن المرور المتكرر للمركبات وانسكاب البنزين أو المنتجات المماثلة الأخرى. كما أنها مقاومة للخدوش والصدمات ، وهذا هو السبب في أنها لا غنى عنها في مواقف السيارات ومداخل الجراج ومناطق الازدحام. باختصار ، تتميز بمتانة كبيرة ، وتجف بسرعة كبيرة بغض النظر عن درجة الحرارة الخارجية - يمكن أن تكون أبطأ إلى حد ما في الطقس البارد. هذا يعني أنه يمكن استئناف حركة المرور في غضون ساعات قليلة بعد طلاء السطح. لذلك إذا كنت مهتمًا بهذا الراتينج ، فيرجى الاتصال بنا الآن.

تقدم Sunman مجموعة واسعة من راتنجات البولي أميد غير التفاعلية لتعبئة أحبار الحفر وأحبار فلكسوغرافية وطلاء الختم البارد. يمكن تقسيم المنتجات إلى المجموعات التالية: مادة البولي أميد القابلة للذوبان في الكحول. تم تصميم هذه البولي أميد بحيث تكون قابلة للذوبان في الإيثانول أو مزيج من الكحوليات ، ولها تحمل إستر جيد جدًا. إنه متوافق بشكل عام مع النيتروسليلوز أكثر من المذيبات المشتركة أو أنواع الكحول القابلة للاختزال ، ويوفر مقاومة واستعادة أفضل للهلام في درجات الحرارة المنخفضة. يسمح التوافق المحسن مع النيتروسليلوز بصياغة أحبار الطباعة ذات المقاومة العالية للحرارة لتطبيقات الختم الحراري. مادة البولي أميد المذيب المشترك يسمى راتنجات البولي أميد المذيب المشترك أيضًا راتينج التولوين القابل للذوبان ، أو راتينج البولي أميد القابل للذوبان المشترك أو راتينج البولي أميد القابل للذوبان في البنزين. يمكننا توفير راتنجات البولي أميد القابلة للذوبان في التولوين بأنواع مختلفة ، والتي تستفيد بشكل رئيسي من ثباتها الجيد ، والالتصاق المتميز ومقاومة الماء ، واللمعان العالي والماء الممتاز ومقاومة التجعد المجمدة. مادة البولي أميد غير المعالجة لها التصاق ممتاز بـ PE / PP غير المعالج ، تشتت الصباغ الجيد. يمكن تطبيقه على حبر الطباعة الذي لا يستخدم النيتروسليلوز. M / w ، كان لديه التصاق ممتاز لرقائق الألمنيوم المعالجة و PE / PP كذلك. مثل حبر الطباعة المطبق على كل من PE / PP غير المعالج والمعالج ، والذي يتمتع بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف.

تتكون معظم الأحبار من 20% إلى 40% من المواد الرابطة، و5% إلى 15% منأصباغمن ٤٠٪ إلى ٦٠٪ من المذيبات العضوية، ومن ٠٪ إلى ٥٪ من المواد المضافة. المادة الرابطة هي راتنج رابط، وهو أحد مكونات سلسلة الحبر، ويربط الصبغة بالمادة المراد طباعتها، ويعمل كمادة لاصقة، ويمنح الحبر لمعانًا. يُحدد الصبغ نوع اللون. يُذيب المذيب الراتنج، ويُعدّل اللزوجة، ويُحسّن سرعة التجفيف، ويُحسّن عملية ترطيب مادة الطباعة. تعمل المادة المضافة على تحسين اللزوجة، ومقاومة العوامل الجوية، ومقاومة الشيخوخة، واللمعان. فيما يلي تحليل موجز للفرق بين حبر الطباعة السطحية وحبر الطباعة العكسية: الاختلافات في عمليات الطباعةعملية تصنيع ألواح الطباعة الداخلية مطابقة لعملية تصنيع الألواح العادية، إلا أن الصورة على اللوحة أثناء الطباعة السطحية تكون صورة معكوسة، وهي صورة موجبة بعد الطباعة، بينما تكون الصورة والنص على لوحة الطباعة الداخلية صورة موجبة، وهي صورة معكوسة بعد الطباعة. سرعة طباعة حبر الطباعة السطحية بطيئة، بينما سرعة طباعة حبر الطباعة الداخلي أسرع من سرعة الطباعة السطحية. كما يختلف تسلسل ألوان الطباعة. الاختلافات في المذيباتالمذيبات الرئيسية المستخدمة في أحبار الطباعة السطحية هي الزيلين والأيزوبروبانول. عادةً ما يكون التولوين وأسيتات الإيثيل هما المذيبان الرئيسيان لطباعة الحبر. يتكون حبر الطهي المقاوم لدرجات الحرارة العالية بشكل رئيسي من كيتون الإيثيل وأسيتات الإيثيل. يُعد مذيب حبر الطباعة الداخلي مناسبًا للطباعة عالية السرعة، ويتميز بسرعة تطايره، مع كمية متبقية ضئيلة جدًا منه. حاليًا، تستخدم الأحبار الصديقة للبيئة الإسترات والمذيبات الكحولية لتخفيف الحبر. الفرق في المجلداتالمادة الرابطة لأحبار الطباعة السطحية هي في الأساسراتنج البولي أميديتميز هذا المنتج بخصائص التصاق ولمعان جيدة، ولكنه غير مناسب لدرجات الحرارة العالية، وثباته ضعيف عند استخدامه مع مواد مركبة (ولكننا حاليًا قادرون على تحقيق مقاومة عالية لدرجات الحرارة). المادة الرابطة المستخدمة في أحبار الطباعة الداخلية هي البولي بروبيلين المكلور، وتستخدم راتنجات كوبوليمر NC وكلوريد الفينيل وأسيتات الفينيل (راتنج VAGH). الاختلافات في المواد المضافةغالبًا ما تُضاف إسترات التفاح والكيوي المجففة إلى أحبار الطباعة السطحية لتحسين الالتصاق واللمعان واللزوجة. كما تُضاف إضافات متنوعة، مثل مُشتتات الصبغات، وعوامل التقوية، ومزيلات الرغوة، وغيرها، إلى حبر الطباعة الداخلية. الفرق في مقاومة التآكل بفضل نعومة ومرونة راتنج البولي أميد الجيدة، تُحسّن إضافة المواد المضافة مقاومته للتآكل وتجعله أكثر ثباتًا في مواجهة الأجسام الخارجية. يتميز راتنج البولي بروبيلين المكلور بصلابته الشديدة ومقاومته الضعيفة للتآكل. ونتيجةً لذلك، فإن متطلبات مقاومة التآكل أقل بفضل الطباعة الداخلية....

راتنج الأكريليك راتنج الأكريليك هو راتنج يُصنع من تفاعل بوليمري مشترك لإستر الأكريليك وميثيل ميثاكريلات ومونومرات أوليفينية أخرى. باختيار هياكل راتنجية وتركيبات وعمليات إنتاج وتركيبات مذيبات مختلفة، يُمكن تصنيع راتنجات أكريليك بأنواع وخصائص واستخدامات مختلفة. ويُصنف راتنج الأكريليك، بناءً على هياكله وآليات تكوينه، إلى راتنج أكريليك حراري اللدائن وراتنج أكريليك حراري التصلب. ذروة الامتصاص الرئيسية لراتنج الأكريليك المصنوع عن طريق بلمرة أكريلات وميثاكريلات مونومر تقع خارج نطاق الطيف الشمسي، وبالتالي فإن طلاء راتنج الأكريليك يتمتع بمقاومة ممتازة للضوء وأداء الشيخوخة الخارجية. لا يتشابك راتنج الأكريليك بالحرارة بشكل أكبر أثناء عملية تشكيل الفيلم، لذا يتميز بوزن جزيئي أكبر، ويتمتع باحتفاظ جيد بالضوء واللون، ومقاوم للماء والمواد الكيميائية، وسريع الجفاف، وسهل التركيب، وسهل إعادة الطلاء والتشكيل. يتميز مسحوق الألومنيوم المُحضّر بمسحوق الألومنيوم ببياض عالي وموضع جيد. يُستخدم راتنج الأكريليك بالحرارة على نطاق واسع في السيارات، والأجهزة الكهربائية، والآلات، والبناء، وغيرها من المجالات. يشير راتنج الأكريليك المتصلب بالحرارة إلى مجموعة وظيفية في البنية، تُشكل بنية شبكية بتفاعلها مع راتنج الأمينو، وراتنج الإيبوكسي، والبولي يوريثان، والمجموعات الوظيفية الأخرى المضافة في الطلاء. الوزن الجزيئي للراتنج المتصلب بالحرارة منخفض نسبيًا. يتميز طلاء الأكريليك المتصلب بالحرارة بامتلائه ولمعانه وصلابته ومقاومته للمذيبات والعوامل الجوية الممتازة، وعدم تغير لونه أو اصفراره عند الخبز في درجات حرارة عالية. أهم استخداماته هو تصنيع طلاء الأمينو-أكريليك باستخدام راتنج الأمينو، والذي يُستخدم على نطاق واسع في السيارات، والدراجات النارية، والدراجات الهوائية، ولفائف الفولاذ، وغيرها من المنتجات. وفقا لطريقة الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى: 1. بلمرة المستحضر هي بلمرة تفاعلية للمونومر والبادئ ومذيب التفاعل. عمومًا، يكون المحتوى الصلب للراتنج 50% من محلول الراتنج! إنه راتنج مذيب يحتوي على حوالي 50%، والذي يتفاعل عمومًا مع محلول البنزين (التولوين أو الزيلين)، والإستر (أسيتات الإيثيل، أسيتات البوتيل)، وعادةً ما يكون مفردًا أو مختلطًا! راتنج الأكريليك المستحضر الصلب ثابت للمذيب! عمومًا، يختلف اختيار المذيب وأداء المنتج! عادةً ما يكون له رقم لون معين! درجة حرارة انتقال الزجاج منخفضة لأن التفاعل يتم عادةً بدون أكريلات الميثيل! المواد الصلبة يمكن أن يحتوي هذا النوع من الراتنج على محتوى صلب أعلى، يصل إلى 80%! يمكن استخدامه كطلاء عالي الصلابة، والإنتاج بسيط! ومع ذلك، نظرًا لثبات المذيب، فإن النقل ليس مريحًا! 2. بلمرة التعليق عملية إنتاج معقدة نسبيًا، تُستخدم عادةً لإنتاج راتنج صلب! راتنج الأكريليك الصلب، الذي يُبلمر عادةً لأسفل باستخدام أكريلات الميثيل! عادةً ما تحتوي الأكريلات التي لا تحتوي على مجموعات ميثيل على مجموعات وظيفية معينة! ليس من السهل التحكم في تفاعل البلمرة، ويسهل التصاقه بالوعاء! العملية العامة هي إضافة المونومرات والمبادئ والمواد المضافة إلى المفاعل، ثم إضافة الماء المقطر للتفاعل! بعد وقت ودرجة حرارة معينين، يُغسل بالماء ثم يُجفف! يُرشح، إلخ! مراقبة إنتاج منتجاته أكثر صرامة! إذا لم تتمكن من فعل أي شيء في المنتصف، فسيكون للمنتج تأثير معين! ينعكس ذلك عمومًا في اختلاف اللون والوزن الجزيئي أعلاه! 3. البلمرة السائبة عملية إنتاج فعّالة! عادةً ما تُوضع المكونات في غلاف بلاستيكي خاص! ثم تُت...