راتنج الفينيل يستخدم بشكل أساسي في أحبار الطباعة التطبيقية أو طلاء. نود أن نقدم لكم طريقة الإنتاج التالية للرجوع إليها:

طريقة إنتاج راتنج الفينيل مشابهة لراتنج البولي فينيل كلوريد المتجانس، ويتشابه نظام البادئ والمشتت المختاران بشكل أساسي، باستثناء إضافة مونومر مثل أسيتات الفينيل. مع ذلك، توجد الاختلافات التالية في عمليات الإنتاج:

1. في عملية إنتاج راتنج الفينيل المقاوم للمواد الكيميائية، تكون نسبة التفاعل قبل كلوريد الفينيل أكبر منها في أسيتات الفينيل. للحصول على بوليمرات مشتركة من حمض الكلورو أسيتيك، يتطلب راتنج الكلورو أسيتيك، المُنتَج بإضافة كلوريد الفينيل على عدة خطوات، أكثر من طريقة تغذية. الراتنج الناتج أفضل بكثير، لأن محتوى أسيتات الفينيل في مراحل البلمرة المختلفة يكون أكثر تجانسًا من الثاني. سعر أسيتات الفينيل أعلى من كلوريد الفينيل. يساعد استخدام كلوريد الفينيل على دفعات على تقليل كمية أسيتات الفينيل، مما يُقلل من تكلفة إنتاج الراتنج.

2. تؤثر خصائص جسيمات راتنج الفينيل بشكل مباشر على جودة المنتج، وخاصةً إنتاج الحبر. قد يؤدي ضعف خصائص الجسيمات إلى مشاكل في عدم الذوبان أثناء عملية الإنتاج، كما تحدث ظاهرة سماكة عند وضع المنتج لفترة زمنية معينة، مما يؤثر على الأداء. لذلك، يُستخدم مُشتت مناسب لتحسين قابلية ذوبان راتنج الكلورو أسيتات وتحسين أدائه. كما يُراعى التحكم في مسامية وحجم جسيمات راتنج الكوبوليمر.

3. للتحكم في الوزن الجزيئي ومحتوى أسيتات الفينيل وتوزيع الوزن الجزيئي لراتنج كوبوليمر الكلورو أسيتيك لتحسين معالجة تحلل راتنج كوبوليمر.

أولاً، يتم التحكم في درجة حرارة البلمرة، مع الحفاظ على ثباتها. كما يتم التحكم في نسبة أسيتات الفينيل وكلوريد الفينيل المراد إضافتهما، وتكون النسبة في عملية البلمرة ثابتة قدر الإمكان للحصول على منتج ذي راتنج مُبلمر متجانس يحتوي على أسيتات الفينيل.

ثانيًا، من الضروري التحكم في انتقال السلسلة بين طرف السلسلة النشط والمونومر. في نظام البلمرة المشتركة، مقارنةً بوجود أسيتات الفينيل، يتمتع البوليمر بمعامل انتقال سلسلة مرتفع من الطرف إلى المونومر، مما يقلل الوزن الجزيئي للراتنج. ويزداد تأثير أسيتات الفينيل، بالإضافة إلى ذلك.

إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول راتنج الفينيل، فيرجى إعلامنا بذلك.