نعلم جميعًا أن حبر الطباعة السطحي يجب أن يؤكد على بريقها حيث لا يمكن استكمال الفيلم بالضوء. ومع ذلك ، فإن راتنج البولي أميد لديه مشكلة مع المذيب المتبقي. نظرًا لأن عملية الطباعة بالحفر البلاستيكي تتم بشكل أساسي عن طريق الهواء الساخن للتجفيف والهواء الساخن لتجفيف سطح الحبر ، فإن آلية التجفيف من الخارج تجف ، من الخارج إلى الداخل ، تجف تدريجياً. ولكن بما أن الجزء الخارجي يجف أولاً ، يتشكل الغشاء أولاً. تشكيل هذه الطبقة من الفيلم ، على الرغم من تجنب مجموعة ألوان الحبر التالية ، ولكن أيضًا منع الطبقة الداخلية من انبعاث المذيبات.

لذلك ، فإن استخدام راتنج البولي أميد الطباعة بالحبر ، من أجل جعل الحبر جافًا تمامًا ، يجب فتح الهواء الساخن بشكل أكبر ، ولا يمكن أن تكون السرعة سريعة جدًا. لإزالة أكبر قدر ممكن من المذيبات المتبقية. خلاف ذلك ، غالبًا ما نواجه هذا الوضع في إنتاجنا اليومي. لفة من المنتجات النهائية المطبوعة أسفل ، وتعبئتها في الصندوق ، بعد فترة من الوقت لفتحها ، ورائحة نفاذة على الوجه ، وغالبًا ما يتم تجنيدها لشكاوى العملاء من مشكلة الرائحة المتبقية.

لحل هذه المشكلة ، نقترح على أساس عدم تغيير الحبر اتخاذ الإجراءات التالية:

1. زيادة درجة حرارة التجفيف بشكل مناسب ، وإبطاء السرعة ، بحيث يكون تطاير المذيب كافياً ؛

2. تحقق من نظام غاز العادم لآلة الطباعة بالحفر ، وتحقق من ضغط مدخل الهواء وضغط مخرج الهواء ، وارجع إلى البيانات المقدمة من الشركة المصنعة لآلة الطباعة ، واجعل فرق الضغط كبيرًا قدر الإمكان.

في بعض الأحيان ، يتم فتح الحرارة كثيرًا ، لكن الرائحة لا تزال موجودة ، في هذا الوقت ، من الضروري التحقق من ضغط الرياح ، إذا كانت درجة الحرارة فقط ولا يوجد ضغط رياح مؤهل ، فإن المذيب لا يزال غير متقلب جيدًا. انتبه للتحقق مما إذا كانت مجرى الهواء سلسة. في أيام الضغط المنخفض ، لا يمكن لنظام العادم نفسه تلبية متطلبات العملية ، ثم يجب علينا التحقق من عقلانية نظام العادم.

إذا كانت لديك أي مشاكل عند إنتاج الحبر ، فيرجى إخبارنا بذلك. ثم سنرد عليك في الوقت المناسب.