راتنج الأكريليك عبارة عن راتنج يتكون من البلمرة المشتركة لإستر الأكريليك وميثيل ميثاكريلات ومونومرات أوليفينية أخرى. من خلال اختيار هياكل مختلفة من الراتنج ، وتركيبات مختلفة ، وعمليات إنتاج وتركيبات مذيبات ، يمكن تصنيع راتنجات الأكريليك بأنواع مختلفة ، وخصائص مختلفة ، واستخدامات مختلفة. وفقًا للهياكل المختلفة وآليات تشكيل الفيلم ، يمكن تقسيم راتنج الأكريليك إلى راتينج أكريليك لدن بالحرارة وراتنج أكريليك بالحرارة.

ذروة الامتصاص الرئيسية لراتنج الأكريليك المُصنَّع عن طريق البلمرة المشتركة لمونومر الأكريلات والميثاكريلات تقع خارج نطاق الطيف الشمسي ، لذلك فإن طلاء راتينج الأكريليك يتمتع بمقاومة ممتازة للضوء وأداء الشيخوخة في الهواء الطلق.

لن يتم تشبيك راتنجات الأكريليك اللدائن الحرارية بشكل أكبر أثناء عملية تشكيل الفيلم ، لذا فإن وزنه الجزيئي النسبي أكبر ، وله إضاءة جيدة واحتفاظ بالألوان ، ومقاومة للماء والمقاومة الكيميائية ، وسرعة التجفيف ، والبناء المريح ، وسهل إعادة الطلاء وإعادة العمل ، ومسحوق الألمنيوم محضرة بمسحوق الألمنيوم لديها بياض عالي وموقع جيد. يستخدم راتنجات الأكريليك بالحرارة على نطاق واسع في السيارات والأجهزة الكهربائية والآلات والبناء وغيرها من المجالات.

يشير راتنجات الأكريليك المتصلدة بالحرارة إلى مجموعة وظيفية في الهيكل ، والتي تشكل بنية شبكة من خلال التفاعل مع الراتنجات الأمينية المضافة وراتنج الإيبوكسي والبولي يوريثين والمجموعات الوظيفية الأخرى في الطلاء. الوزن الجزيئي لراتنج بالحرارة منخفض نسبيًا. يتميز طلاء الأكريليك المتصلد بالحرارة بالامتلاء واللمعان والصلابة ومقاومة المذيبات ومقاومة الطقس وعدم تغير اللون وعدم وجود اصفرار عند الخبز في درجة حرارة عالية. أهم تطبيق هو تصنيع طلاء أكريليك أميني مع راتينج أميني ، والذي يستخدم على نطاق واسع في السيارات والدراجات النارية والدراجات ولفائف الصلب وغيرها من المنتجات.

وفقًا لطريقة الإنتاج ، يمكن تقسيمها إلى:

1.بلمرة المحلول هي البلمرة التفاعلية للمونومر والبادئ ومذيب التفاعل. بشكل عام ، المحتوى الصلب للراتنج هو 50٪ من محلول الراتينج! إنه راتنج مذيب يحتوي على حوالي 50٪ ، والذي يتفاعل بشكل عام مع محلول البنزين (التولوين أو الزيلين) ، الإستر (أسيتات الإيثيل ، أسيتات البوتيل) ، بشكل عام مفردة أو مختلطة! راتنجات الأكريليك الصلبة محلول المذيبات ثابتة! بشكل عام ، يختلف اختيار المذيبات وأداء المنتج! عادة ما يكون له رقم لون معين! تكون درجة حرارة التزجج منخفضة لأن التفاعل يتم عادةً بدون ميثيل أكريليت! المواد الصلبة يمكن أن يحتوي هذا النوع من الراتينج على نسبة صلبة أعلى تصل إلى 80٪! يمكن استخدامه كطلاء عالي الصلابة ، والإنتاج بسيط! ومع ذلك ، نظرًا لثبات المذيب ، فإن النقل ليس مناسبًا!

2. البلمرة المعلقة هي عملية إنتاج معقدة نسبيًا ، والتي تستخدم بشكل عام لإنتاج الراتنج الصلب! راتينج أكريليك صلب ، والذي عادة ما يتم بلمرته إلى أسفل باستخدام ميثيل أكريليت! عادة ما تحتوي الأكريلات التي لا تحتوي على مجموعات الميثيل على مجموعات وظيفية معينة! ليس من السهل التحكم في التفاعل في تفاعل البلمرة ومن السهل التمسك بالوعاء! تتمثل العملية العامة في إضافة المونومرات والبادئات والإضافات إلى المفاعل ، ثم إضافة الماء المقطر للتفاعل! بعد وقت معين وتفاعل درجة الحرارة ، اغسل بالماء ثم جفف! تصفية ، إلخ! مراقبة إنتاج منتجاتها أكثر صرامة! إذا لم تستطع فعل أي شيء في المنتصف ، فسيكون للمنتج تأثير معين! ينعكس بشكل عام في اختلاف اللون والوزن الجزيئي أعلاه!

3.البلمرة السائبة هي عملية إنتاج فعالة! توضع المكونات عادة في غشاء بلاستيكي خاص! ثم تفاعل مع الكتل ، وأخرجها وحطمها ، ثم صفيها إلى مواد صلبة. بشكل عام ، نقاوة راتنجات الأكريليك الصلبة التي تنتجها هذه الطريقة هي الأعلى! استقرار المنتج هو الأفضل أيضًا ، لكن عيوبه كبيرة أيضًا! إن بلمرة راتينج الأكريليك والبنزين ليست قوية للذوبان في المذيبات! في بعض الأحيان ، تكون قابلية ذوبان المونومر نفسه مع نفس نسبة البلمرة المعلقة أقل عدة مرات! وتشتت الصباغ ليس جيدًا مثل بلمرة التعليق لراتنج الأكريليك!

4.طرق البلمرة الأخرى هي تفاعلات المذيبات ، ويتفاعل المذيب معًا كمواد وسيطة! مذيب بعد المفاعل بحالة جيدة! مع مونومرات الأكريليك (ميثيل أكريليت ، إيثيل أكريليت ، ن-بيوتيل أكريلات ، ميثيل ميثاكريلات ، ن-بيوتيل ميثاكريلات ، إلخ) كمكونات أساسية ، تم اعتماد بنية الشبكة المتشابكة للبوليمرات الأكريلية غير القابلة للذوبان وغير القابلة للذوبان.