راتنج الأكريليك راتنج الأكريليك هو راتنج يُصنع من تفاعل بوليمري مشترك لإستر الأكريليك وميثيل ميثاكريلات ومونومرات أوليفينية أخرى. باختيار هياكل راتنجية وتركيبات وعمليات إنتاج وتركيبات مذيبات مختلفة، يُمكن تصنيع راتنجات أكريليك بأنواع وخصائص واستخدامات مختلفة. ويُصنف راتنج الأكريليك، بناءً على هياكله وآليات تكوينه، إلى راتنج أكريليك حراري اللدائن وراتنج أكريليك حراري التصلب.

ذروة الامتصاص الرئيسية لراتنج الأكريليك المصنوع عن طريق بلمرة أكريلات وميثاكريلات مونومر تقع خارج نطاق الطيف الشمسي، وبالتالي فإن طلاء راتنج الأكريليك يتمتع بمقاومة ممتازة للضوء وأداء الشيخوخة الخارجية.

لا يتشابك راتنج الأكريليك بالحرارة بشكل أكبر أثناء عملية تشكيل الفيلم، لذا يتميز بوزن جزيئي أكبر، ويتمتع باحتفاظ جيد بالضوء واللون، ومقاوم للماء والمواد الكيميائية، وسريع الجفاف، وسهل التركيب، وسهل إعادة الطلاء والتشكيل. يتميز مسحوق الألومنيوم المُحضّر بمسحوق الألومنيوم ببياض عالي وموضع جيد. يُستخدم راتنج الأكريليك بالحرارة على نطاق واسع في السيارات، والأجهزة الكهربائية، والآلات، والبناء، وغيرها من المجالات.

يشير راتنج الأكريليك المتصلب بالحرارة إلى مجموعة وظيفية في البنية، تُشكل بنية شبكية بتفاعلها مع راتنج الأمينو، وراتنج الإيبوكسي، والبولي يوريثان، والمجموعات الوظيفية الأخرى المضافة في الطلاء. الوزن الجزيئي للراتنج المتصلب بالحرارة منخفض نسبيًا. يتميز طلاء الأكريليك المتصلب بالحرارة بامتلائه ولمعانه وصلابته ومقاومته للمذيبات والعوامل الجوية الممتازة، وعدم تغير لونه أو اصفراره عند الخبز في درجات حرارة عالية. أهم استخداماته هو تصنيع طلاء الأمينو-أكريليك باستخدام راتنج الأمينو، والذي يُستخدم على نطاق واسع في السيارات، والدراجات النارية، والدراجات الهوائية، ولفائف الفولاذ، وغيرها من المنتجات.

وفقا لطريقة الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى:

1. بلمرة المستحضر هي بلمرة تفاعلية للمونومر والبادئ ومذيب التفاعل. عمومًا، يكون المحتوى الصلب للراتنج 50% من محلول الراتنج! إنه راتنج مذيب يحتوي على حوالي 50%، والذي يتفاعل عمومًا مع محلول البنزين (التولوين أو الزيلين)، والإستر (أسيتات الإيثيل، أسيتات البوتيل)، وعادةً ما يكون مفردًا أو مختلطًا! راتنج الأكريليك المستحضر الصلب ثابت للمذيب! عمومًا، يختلف اختيار المذيب وأداء المنتج! عادةً ما يكون له رقم لون معين! درجة حرارة انتقال الزجاج منخفضة لأن التفاعل يتم عادةً بدون أكريلات الميثيل! المواد الصلبة يمكن أن يحتوي هذا النوع من الراتنج على محتوى صلب أعلى، يصل إلى 80%! يمكن استخدامه كطلاء عالي الصلابة، والإنتاج بسيط! ومع ذلك، نظرًا لثبات المذيب، فإن النقل ليس مريحًا!

2. بلمرة التعليق عملية إنتاج معقدة نسبيًا، تُستخدم عادةً لإنتاج راتنج صلب! راتنج الأكريليك الصلب، الذي يُبلمر عادةً لأسفل باستخدام أكريلات الميثيل! عادةً ما تحتوي الأكريلات التي لا تحتوي على مجموعات ميثيل على مجموعات وظيفية معينة! ليس من السهل التحكم في تفاعل البلمرة، ويسهل التصاقه بالوعاء! العملية العامة هي إضافة المونومرات والمبادئ والمواد المضافة إلى المفاعل، ثم إضافة الماء المقطر للتفاعل! بعد وقت ودرجة حرارة معينين، يُغسل بالماء ثم يُجفف! يُرشح، إلخ! مراقبة إنتاج منتجاته أكثر صرامة! إذا لم تتمكن من فعل أي شيء في المنتصف، فسيكون للمنتج تأثير معين! ينعكس ذلك عمومًا في اختلاف اللون والوزن الجزيئي أعلاه!

3. البلمرة السائبة عملية إنتاج فعّالة! عادةً ما تُوضع المكونات في غلاف بلاستيكي خاص! ثم تُتفاعل لتُشكّل كتلًا، وتُستخرج وتُهرس، ثم تُرشّح إلى مواد صلبة. عمومًا، راتنج الأكريليك الصلب المُنتَج بهذه الطريقة هو الأعلى نقاءً! كما أن استقراره للمنتج هو الأفضل، لكن عيوبه كبيرة أيضًا! بلمرة راتنج الأكريليك والبنزين ليست قوية من حيث ذوبان المذيبات! أحيانًا، تكون ذوبان المونومر نفسه بنفس نسبة بلمرة المُعلق أقل بعدة مرات! كما أن تشتت الصبغة ليس بجودة بلمرة راتنج الأكريليك المُعلق!

4. من طرق البلمرة الأخرى تفاعلات المذيبات، حيث يتفاعل المذيب معًا كمواد وسيطة! يكون المذيب المُزال بعد المفاعل في حالة جيدة! باستخدام مونومرات الأكريليك (أكريليت الميثيل، أكريلات الإيثيل، أكريلات الن-بيوتيل، ميثاكريلات الميثيل، ميثاكريلات الن-بيوتيل، إلخ) كمكونات أساسية، يتم اعتماد بنية الشبكة المتشابكة لبوليمرات الأكريليك غير القابلة للذوبان وغير القابلة للذوبان.